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                外殼定制加工---半磨砂半光面智能產品案例

                2019-11-01


                    我們接到國外客戶的一份智能硬件產品制作需求,打開文件和效果圖一看是表面要求極高的產品,表面黑色既有磨砂面又有高光面,客戶還注明需要分件、噴漆、拋光、移印等工藝。工程人員通過和客戶溝通,這已經是第三次生產改款產品了。前面采用的是CNC加工工藝制作的,因為產品細節較多,生產商在后面噴漆的時候很難將細節打磨好,導致產品表面出現顏色不均勻和表面掉漆的情況。


                    之前產品明顯不能符合客戶的品質要求,因此客戶了解到我們能夠不需要噴漆一次成型的時候表現出了極大的興趣,并且愿意讓我們小批量制作50套嘗試。項目接下來我們工程組就開始討論生產制作方案,我們第一次決定使用進口高精度的3d打印機制作原型。在制作好的原型上面進行噴漆后處理,然后使用進口硅膠制作模具。這里遇到了點困難在于產品是橢圓形,打印出來后出現頂部的細小波紋。

                這種情況按照常規打磨光滑就可以處理,通過討 論技術總監譚總堅決不同意這個方案,于是通過改變打印平臺擺放方式完美解決了原型打印的問題。雖然在原型處理消耗了不少時間,首套產品生產還是很順利,兩天的時間首套成品順利下線。按照流程工程進行了精度檢查、試裝配、寄樣客戶確認,都ok了進入正式小批量生產流程。

                    

                 在交期緊張的情況下產品被加班趕了出來,但是項目總監在品檢的時候感覺跟高端產品還差點什么,跟原型一比對是表面光澤度還不夠。生產會議上總監不同意簽名發貨,于是手工師傅采用了汽車產品表面處理的經驗,用拋光液手動拋光。

                 通過和客戶溝通,客戶對高品質產品有期待愿意推遲一個星期收貨。于是我們終于再二次計劃的時間內將產品完美交到跨國快遞員的手中。交貨一周后我們邀請客戶一起做項目總結,不足的方面是要對新工藝優勢和不足非常熟悉的情況下才能用于生產項目當中(在這個點上面國外客戶相當鼓勵我們多嘗試新工藝,創新才能有大進步)做的好的方面是生產各個環節專人對產品質量嚴格把控!我們寧可多花人工和精力在前處理和品檢上面,也不愿意讓有瑕疵的產品走出我們的工廠!

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